内衬型：发挥UHMWPE的内壁耐磨、耐腐蚀、自润滑优势，由外层材料提供结构强度、耐压和抗冲击支撑。

功能增强型：在UHMWPE基体中添加其他材料，以增强其导热、抗静电、阻燃等特定性能。

一、按结构分类（最常见和重要的分类方式）

1、钢衬超高分子量聚乙烯管(Steel-Lined UHMWPE Pipe)

这是应用最广泛、最经典的复合管形式。

结构：外层为无缝钢管或焊接钢管，内层为一定厚度的UHMWPE管。通过特殊的工艺（如拉拔、缩径、粘接）使两者紧密结合，形成“钢塑一体”的结构。

优点：承压能力极高：钢外壳承受全部压力，可适用于高压输送系统。

抗冲击性强：金属外壳保护，不怕外力撞击和磕碰。

散热性好：金属是良导体，可避免因摩擦热积累导致的内衬层软化。

安装方便：外层是钢管，可以焊接法兰，连接方式与传统钢管完全一致，坚固可靠。

缺点：重量较重，成本相对较高。

主要应用：高压矿浆输送、电厂粉煤灰输送、深海挖泥船排泥管、矿山尾矿输送等苛刻工况。

2、超高分子量聚乙烯增强复合管

这类管道通常采用多层共挤工艺生产。

结构：内层：UHMWPE，提供耐磨、耐腐蚀核心功能。

中间增强层：通常为高强度纤维（如涤纶、芳纶）、钢丝编织网或改性工程塑料。这一层是承压关键。

外层：通常为抗紫外线、抗老化的聚乙烯或聚氨酯保护层。

优点：

重量轻：比钢衬管轻很多，安装搬运省力。

柔韧性好：可制成盘管，用于需要移动的场合。

不生锈：全塑料结构，耐腐蚀性好。

承压能力较好：介于纯塑料管和钢衬管之间。

缺点：抗外部碾压和撞击能力不如钢衬管。

主要应用：油田领域的水管网、化工领域的腐蚀性介质输送、船舶行业的输水管、疏浚行业的移动浮管。

二、按功能改性分类

这是在UHMWPE材料本身添加助剂或填料形成的复合管，旨在克服纯UHMWPE的一些固有缺点。

1、抗静电超高分子量聚乙烯管

复合方式：在UHMWPE原料中混入导电炭黑、石墨烯或金属纤维等导电介质。

目的：大大降低管道表面电阻，避免因物料高速流动摩擦产生静电积聚，消除爆炸和火灾隐患。

应用：煤矿井下瓦斯抽放、供水、排风系统；输送易燃易爆粉末的化工系统。

2、阻燃超高分子量聚乙烯管

复合方式：在UHMWPE原料中添加高效的阻燃剂。

目的：提高材料的阻燃等级，使其离火自熄，不延燃。

应用：对防火要求极高的场合，如煤矿井下、地下隧道工程等。

3、导热超高分子量聚乙烯管

复合方式：在UHMWPE原料中复合高导热填料（如氮化硼、氧化铝等）。

目的：改善UHMWPE极差的导热性，使其能够用于需要换热或散热的场合。

应用：特殊化工流程中既要求耐磨又要求换热的工况。

4、耐磨增强型（如陶瓷复合）

复合方式：在UHMWPE基体中掺入氧化铝、碳化硅等陶瓷微珠。

目的：在already非常耐磨的UHMW-PE基础上，进一步提升其对抗极端尖锐磨损的能力。

应用：输送石英砂、钢丸等极度苛刻的磨蚀性介质。